Klasifikacija laserskog rezanja od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje tri vrste: rezanje uplinjavanja, rezanje topljenja i rezanje oksidacije. Budući da je rezanje lasera visoka preciznost, visoka učinkovitost, može izrezati izvrsne obrasce i logotipe, štedi vrijeme i trud, štedi energiju i ekološki prihvatljiva, a može zadovoljiti razne dizajnerske potrebe, široko se koristi u arhitektonskom ukrasu, ukrasu kuće kuće , inženjerski ukras i druga polja. Trenutno je uobičajeno rezanje od nehrđajućeg čelika na tržištu rezanje dušika i rezanje zraka.
1. rezanje dušika: rezanje dušika je vrsta rezanja topljenja. Kada se dušik koristi kao pomoćni plin za rezanje, dušik će formirati zaštitnu atmosferu oko rastaljenog metala kako bi se spriječilo da se materijal oksidira i izbjegne stvaranje oksidnog filma, postižući tako rezanje neoksidacije, obično pružajući veću kvalitetu rezanja i bolje Površinski završetak, ali trošak je relativno visok. Uglavnom je prikladan za primjene s visokim zahtjevima vrhunskog kvaliteta, poput ukrasne industrije, zrakoplovnih dijelova itd.;
2. Rezanje zraka: Rezanje zraka prvenstveno koristi lasersku energiju za rastojanje metala, puhanje rastopljenog materijala kroz plin visokog tlaka i formiranje metalnog oksida na rezanoj površini. U usporedbi s rezanjem dušika, poprečni presjek rezanja zraka činit će se žuto-crnim zbog oksidacije, kvaliteta rezanja i završna obrada površine su relativno loši, a ima i više bura. Ipak, trošak je niži, a brzina rezanja najbrža. Prikladan je za rezanje, otvaranje rupa, zakrpavanje, zakone i druge procese rezanja različitih strojeva, metalnih struktura i tankih ploča. Naširoko se koristi u automobilima, lokomotivama, posudama za pritisak, kemijskim strojevima, nuklearnoj industriji, općim strojevima, inženjerskim strojevima, čeličnim strukturama i drugim industrijama.

Proces brušenja ulja površine od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje dodavanje određene količine metalne emulzije na površinu ploče/zavojnice od nehrđajućeg čelika za crtanje žice. Ova metoda liječenja čini da se površina od nehrđajućeg čelika čini osjetljivom, sjajnom i sjajnom i ima dobar efekt protiv rušenja. U procesu crtanja žice za mljevenje ulja, nanošenjem posebnog esencijalnog ulja na površinu nehrđajućeg čelika i korištenjem učinka brzih trenja, mikroskopski neravni dijelovi površine su spljoštene i fine teksture se izvlače kako bi se pripremili za konačno liječenje zrcala. Ovaj tretman ne samo da poboljšava izgled i teksturu od nehrđajućeg čelika, već također povećava njegovu otpornost na koroziju, što ga čini izdržljivijim i ljepšim.
Klasifikacija crteža žice za brušenje žice od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje ravne linije, slučajne linije, valove i niti.
1. Glavne značajke:
(1) Izvrsni izgled: Tekstura površine ploče od nehrđajućeg čelika nakon crtanja žice za mljevenje ulja je osjetljiviji i ujednačeni od onog običnog crteža žice, što ljudima daje osjećaj elegancije i luksuza. Istodobno, njegova je tekstura bogata i raznolika, što može zadovoljiti potrebe različitih kupaca.
(2) Dobra otpornost na habanje: Površinska tvrdoća ploče od nehrđajućeg čelika nakon crtanja žice za mljevenje ulja je veća, a otpornost na habanje se dodatno poboljšava.
(3) Poboljšana otpornost na koroziju: Nakon obrade na ulje, pojačana je otpornost na površinsku koroziju i može održavati svoju ljepotu i izdržljivost u različitim korozivnim okruženjima.
(4) Praktičnost održavanja: Površina ploče od nehrđajućeg čelika nakon obrade namočene uljem je glatka, nije lako mrljana prašinom i prljavštinom, a prikladnija je za čišćenje. A zbog svoje veće površinske tvrdoće, manje je vjerojatno da će se ogrebati.
2. Opseg prijave:
(1) Polje za ukrašavanje: Uglavnom se koristi za ukrašavanje high-end hotela, uredskih zgrada, vila i drugih mjesta.
(2) Građevinsko polje: Naširoko se koristi u fasadama, zidnim pločama, stropovima, ukrasu lifta, asfaltiranim podom i drugim aspektima zgrada vrhunskog razreda, uglavnom koji se očituju u dvostrukoj ulozi ljepote i praktičnosti.
(3) Polje strojeva: Također se široko koristi u površinskom pakiranju i uljepšavanju proizvodnih strojeva i opreme, što može osigurati dugoročnu ljepotu izgleda opreme i proširiti životni vijek.

Obrada zrcala od nehrđajućeg čelika uglavnom koristi abrazivnu tekućinu za poliranje površine ploče od nehrđajućeg čelika kroz opremu za poliranje kako bi površina ploče učinila čistom poput ogledala. Proces obrade zrcala može se podijeliti u dvije metode: opće mljevenje i fino brušenje. Učinak se uglavnom razlikuje u svjetlini površine zrcala. Fino brušenje je svjetlije i sjajnije. Površina je obično podijeljena na obična ogledala i 8K ogledala. Obično tanke ploče, srednje ploče, debele ploče, ekstra debljine ploče, toplo valjane ploče i hladno valjane ploče mogu se obraditi ogledalo, pa čak i premazi u boji mogu se izraditi prema potrebama kupca, što je ljepše i dekorativnije.
1. Glavne značajke:
(1) Lijepa i izdržljiva: Ploča zrcala od nehrđajućeg čelika izrađena je od visokokvalitetnog materijala od nehrđajućeg čelika, koji ima karakteristike otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje i otpornost na zagađenje. Površina je fino polirana kako bi predstavila glatki i svijetli efekt zrcala, pružajući ljudima plemeniti i moderan osjećaj. Istodobno, trajnost nehrđajućeg čelika čini zrcalnu ploču dug vijek trajanja i nije lako ogrebotina i oštećena.
(2) Jednostavno čišćenje: Površina ploče zrcala od nehrđajućeg čelika je glatka i nije lako obojiti prljavštinom. Vrlo je prikladno čistiti. Samo ga obrišite blagim deterdžentom.
(3) Zaštita okoliša i zdravlje: Materijali od nehrđajućeg čelika su netoksični i bezopasni, neće oslobađati štetne tvari i udovoljavati standardima zaštite okoliša. Istodobno, njegova antibakterijska svojstva također čine panele zrcala od nehrđajućeg čelika široko korištene u medicinskim, prehrambenim preradi i drugim poljima.
2. Opseg nanošenja: Ogledale od nehrđajućeg čelika često se koriste za unutarnje i vanjske zidove, stropove, rukohvate za stubište i druge ukrase, što prostoru daje moderan i vrhunski osjećaj. Dekoracija u kući može se koristiti za kuhinjske ploče, zidove kupaonice, namještaj itd. Za poboljšanje cjelokupne kvalitete i estetike kuće. Pored toga, zrcalne ploče od nehrđajućeg čelika također se široko koriste u ukrasu trgovačkih centara, hotela, izložbenih dvorana i drugih mjesta, stvarajući modnu i vrhunsku atmosferu.

Zavarivanje je proizvodni proces i tehnologija koja se spaja metale grijanjem, visokom temperaturom ili visokim tlakom. Prema različitim standardima klasifikacije, zavarivanje ima različite oblike klasifikacije. Na primjer, prema načelu procesa, zavarivanje se može otprilike podijeliti u tri kategorije: fuzijsko zavarivanje, zavarivanje tlaka i lemljenje. Najčešće korištene osnovne tehnologije zavarivanja u industriji lima su ručno zavarivanje luka, zavarivanje Argon ARC, zavarivanje oklopljenog plinom, lasersko zavarivanje i zavarivanje.
1. Ručno zavarivanje luka: Općenito poznato kao električno zavarivanje, najosnovniji je postupak zavarivanja. Koristi ručno upravljanu šipku za zavarivanje, a radni komad zavariva se kao dvije elektrode i koristi lučnu toplinu između zavarivačke šipke i zavarivanja za rastopljenje metala za zavarivanje. Prednosti električnog zavarivanja su jednostavna oprema, niska cijena i snažna prilagodljivost bez pomoćnog plina. Nedostaci su visoki intenzitet rada, niska učinkovitost, a neke šipke za zavarivanje sklone su umiješanju vodika, što zahtijeva visoke tehničke vještine zavarivačima. Naširoko se koristi u industriji proizvodnje i održavanja kao što su brodogradnja, kotlovi i plovila za pritisak, proizvodnja strojeva, građevinske strukture i kemijska oprema.
2. ARGON ARC zavarivanje: Na temelju načela uobičajenog lučnog zavarivanja, koristi argonski plin za zaštitu metalnih materijala za zavarivanje. Kroz visoku struju, materijali za zavarivanje rastopljeni su u tekućinu na zavarenom supstratu kako bi se stvorio rastopljeni bazen, tako da zavareni metal i zavarivani materijali mogu postići metalurško vezivanje. Budući da se argonski plin kontinuirano opskrbljuje tijekom rastopljenog zavarivanja visoke temperature, materijali za zavarivanje ne mogu kontaktirati s kisikom u zraku, čime se sprječava oksidacija materijala za zavarivanje. Stoga se metali od nehrđajućeg čelika i željeznog hardvera mogu zavariti. Prednosti: Argonska zaštita plina može dobiti guste, bez prskanja i visokokvalitetne zavarivačke zglobove; ARC se stabilno gori, toplina je koncentrirana, temperatura lučnog stupca je visoka, učinkovitost je visoka, zona pogođena toplinom je uska, a naprezanje dijela zavarivanja radnog komada je mali; Otvoreno lučno zavarivanje lako je upravljati i promatrati; zavarivanje svih pozicija moguće je, a nije ograničeno dijelom zavarivanja radnog komada; Gubitak elektrode je mali, jednostavan za održavanje, lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju; Svi metali mogu se zavariti, posebno neki vatrostalni i lako oksidirani metali, poput magnezija, titana, molibdena, cirkonija, aluminija i njihovih legura. Nedostaci: Pogođeni okolinom (vjetar), brzina zavarivanja je spora, radnici imaju visoke tehničke zahtjeve i niske točke taljenja, a isparljivi metali ne mogu se zavariti.
3. 03CO₂ zavarivanje plina: Općenito poznato kao zavarivanje s dva štita, to je metoda zavarivanja koja koristi ugljični dioksid kao zaštitu od plina. Žica zavarivanja rastopi se lukom i dovodi se u područje zavarivanja. Električni pogonski valjak dovodi žicu zavarivanja iz kalema u baklje za zavarivanje prema zahtjevima zavarivanja. Pripada vrsti zavarivanja potrošnog plina. Prednosti su dobra vidljivost luka, što pogoduje promatranju, malu deformaciju zavarivanja u usporedbi s električnim zavarivanjem, niskim troškovima i visokom učinkovitošću proizvodnje. Nedostaci su u tome što je oprema za zavarivanje strojeva složena i sklona kvaru, što zahtijeva visoku tehničku sposobnost održavanja opreme, loš otpornost na vjetar i veliko prskanje zavarivanja.
4. Lasersko zavarivanje: To je metoda zavarivanja koja koristi toplinu generiranu bombardiranjem zavarivanja fokusiranim laserskim zrakom kao energijom. Površina radnog komada zagrijava se laserskom zračenjem, a površinska toplina difundira iznutra kroz toplinsku provođenje, tako da se radni komad topi u obliku određenog rastaljenog bazena. Prednosti su brza brzina zavarivanja, mali raspon metalografskih promjena zona zahvaćene toplinom, minimalna deformacija uzrokovana toplinskom provođenjem, širok raspon materijala za zavarivanje i razni heterogeni materijali koji se također mogu spojiti jedni drugima. Nedostaci su u tome što položaj zavarivanja mora biti vrlo precizan, debljina zavarivanja je ograničena, stopa pretvorbe energije je niska, a oprema relativno skupa.
5. Spot zavarivanje: Poznato i kao zavarivanje stražnjice, to je metoda sastavljanja zavarenih dijelova u preklapajuće spojeve i pritiskanja između dvije elektrode, koristeći otpornu toplinu za rastojanje matičnog metala i formiranje zavara. Uglavnom je pogodan za zavarivanje komponenti tanke ploče i žigosavanja koji ne zahtijevaju nepropusnost. Prednosti su kratko vrijeme grijanja za područje spajanja, brza brzina zavarivanja, samo potrošnja električne energije, nema potrebe za punjenjem materijala ili toka, jednostavnim radom, visokom produktivnošću, niskom intenzitetom rada i dobrim uvjetima rada. Nedostaci su u tome što ne može raditi u malom prostoru, scena proizvodnje je ograničena, nije prikladna za zavarivanje debljih materijala.

1. Postupak savijanja: Postupak savijanja je proces savijanja i ispravljanja metalnih listova u potreban oblik i strukturu. Obično je potrebna oprema kao što su strojevi za savijanje i strojevi za ispravljanje. Prednost je što može obraditi metalne listove različitih oblika s velikom preciznošću i dobrom kvalitetom površine. U procesu savijanja parametri obrade uglavnom uključuju kut savijanja, polumjer savijanja, debljinu materijala itd., Koji su važni čimbenici koji utječu na kvalitetu postupka savijanja. Ovaj se postupak široko koristi u konstrukciji, namještaju, električnim uređajima, automobilima i drugim poljima, poput vrata automobila, krovova itd.
2. Proces valjanja: Proces valjanja je proces savijanja metalnih listova ili cijevi u kružne dijelove s određenim promjerom i kutom. Zahtijeva opremu i alate kao što su strojevi za valjanje ploča i strojevi za zaokruživanje. Prema različitim materijalima i zahtjevima obrade, odaberite odgovarajuće metode obrade i parametre. U procesu kotrljanja, parametri obrade uglavnom uključuju polumjer uvijanja, kut uvijanja, debljinu materijala itd. Među njima je polumjer uvijanja ključni faktor koji utječe na točnost uvijanja, a debljina materijala također će utjecati na radijus uvijanja. Prednost postupka valjanja je u tome što može obraditi kružne dijelove različitih promjera i kutova s ​​velikom preciznošću i dobrom kvalitetom površine. Naširoko se koristi u cijevima, prirubnicama, cilindrima, tlačnim posudama, automobilskim dijelovima i drugim poljima.

1. Proces proizvodnje: Stamping je postupak koji obrađuje list ili drugi materijal u željeni oblik primjenom vanjske sile. Uključuje nekoliko osnovnih procesa, od kojih su najčešći smicanje, probijanje, istezanje i savijanje. Karakteristike primjene ovih osnovnih procesa su sljedeće:
(1) Osvajanje: smicanje je proces rezanja lima u željeni oblik duž navedenih linija. Često koristi matricu s reznim rubom za odvajanje lima na dva dijela nanošenjem sile smicanja na lim. Karakteristike procesa smicanja su brzina brzog smanjenja, niska cijena i prikladnost za masovnu proizvodnju
(2) Probijanje: Probijanje je proces izrade rupa željenog oblika na limu kroz matricu. Proces udaranja obično se provodi pomoću stroja za probijanje. Pokretni udarac koristi se za utjecaj lima kako bi se oblikovalo jednu ili više rupa na limu. Karakteristike procesa probijanja su visoka učinkovitost proizvodnje, niska cijena i sposobnost izvođenja visokog preciznog udaranja.
(3) Istezanje: istezanje je proces istezanja lima do željenog oblika. Često se koristi za izradu šalica, zdjela ili poklopca s tanko zidovima složenim oblicima. Proces istezanja obično koristi matricu za primjenu sile istezanja na lim tako da list postupno deformira iz određenog lokalnog područja i na kraju tvori željeni oblik. Karakteristika procesa istezanja je da može proizvesti dijelove složenih oblika, ali ima određene zahtjeve na materijalu i debljini lima.
(4) Savijanje: Savijanje je postupak savijanja lima u potreban oblik pod navedenim kutom. Deformira lim oko linije savijanja kalupa primjenom odgovarajuće sile savijanja. Karakteristike procesa savijanja su kratki proizvodni ciklus i niski troškovi, a može proizvesti zakrivljene dijelove s različitim polumjerima i kutovima.
2. Karakteristike: Proces žigosavanja ima karakteristike visoke učinkovitosti, visoke preciznosti, niske cijene i dobre kvalitete površine.
(1) Visoka učinkovitost: Proces žigosavanja ima visok stupanj automatizacije i mehanizacije i može proizvesti veliki broj proizvoda brzo i kontinuirano. Pogodan je za masovnu proizvodnju, s visokom učinkovitošću proizvodnje, i može značajno smanjiti troškove proizvodnje.
(2) Visoka preciznost: Precizna kontrola kalupa i plastična deformacija materijala tijekom postupka staska čine dijelovi proizvedeni postupkom žigosa Niske poteškoće u obradi.
(3) Niski troškovi: Zbog visoke učinkovitosti i automatizirane proizvodnje procesa žigosavanja, troškovi rada su niski, a vijek rada u kalupu je dug, što može značajno smanjiti troškove proizvodnje. Pored toga, postupak žigosavanja može u potpunosti koristiti materijale i smanjiti otpad.
(4) Dobra kvaliteta površine: Očasti dijelovi uglavnom ne zahtijevaju daljnju obradu, imaju visoku dimenzionalnu točnost i dobru kvalitetu površine i pružaju prikladne uvjete za naknadne procese obrade na površini (poput elektropleta, slikanja itd.).
3. Opseg primjene: Tehnologija žigosavanja primjenjuje se na različite materijale, uključujući željezo, bakar, aluminij, nehrđajući čelik itd., A široko se koristi u automobilima, električnim uređajima, instrumentima, kućanskim aparatima i drugim poljima.
(1) industrija za proizvodnju automobila: Tehnologija žigosavanja može se koristiti za proizvodnju automobila, vrata, prozore, haube motora, odjeljke za prtljagu i druge dijelove;
(2) Industrija elektronike: Kućišta, ploče, konektori i drugi dijelovi elektroničke opreme također su široko proizvedeni pomoću tehnologije žigosavanja;
(3) Proizvodnja kućnih uređaja: Kućišta i ploče kućnih uređaja kao što su hladnjaci, perilice rublja i klima uređaji obično se proizvode pomoću tehnologije žigosavanja. Ovaj postupak može proizvesti visoke, krute i izdržljive metalne dijelove, poboljšavajući stabilnost i pouzdanost kućnih uređaja;
(4) Zrakoplovno polje: dijelovi složenih oblika poput lopatica i kućišta zrakoplovnih motora. Njegova visoka čvrstoća, visoka preciznost i visoke konzistentne zahtjeve čine tehnologiju žigosavanja neophodnim procesom u zrakoplovnom polju.

1. Proces proizvodnje: Glava je krajnji poklopac na tlačnoj posudi i glavna je komponenta pod tlakom tlačne posude. Njegova glavna funkcija je brtvljenje. Prema strukturnom obliku, glava se može podijeliti u nekoliko vrsta, kao što su konveksna glava, konusna glava, ravna glava i kombinirana glava. Među njima je konveksna glava najčešće korištena, s dobrim performansama i stabilnošću sile, a prikladna je za većinu situacija. Materijal glave obično je isti kao i materijal tijela spremnika kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje cjelokupne strukture. Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik itd. Proces proizvodnje glave uglavnom uključuje korake nabave sirovina - rezanje - Strojna obrada za formiranje glave - zavarivanje sučelja - toplinska obrada - i pregled kvalitete. Njegov postupak proizvodnje uključuje kovanje, predenje, žigosanje itd. Materijali uključuju 304, 321, 304L, 316, 316L, itd., Kao i čelik od ugljičnog čelika i legura.
2. Prijava:
(1) Petrokemijska: Glave se široko koriste u reaktorima, spremnicima, separatorima i drugim opremi kako bi se osigurala brtvljenje i sigurnost opreme.
(2) Energija: U energetskim poljima kao što su toplinske elektrane i nuklearne elektrane, krajnji poklopci koriste se za brtvljenje kotlova, tlačnih plovila i druge opreme kako bi se osigurala normalan rad i sigurnost opreme.
(3) Farmaceutski proizvodi i hrana: Farmaceutska i prehrambena industrija imaju izuzetno visoke zahtjeve za higijenu i brtvljenje opreme. Krajnje kapice se također široko koriste u ovim poljima. Na primjer, reaktori, spremnici i druga oprema zahtijevaju krajnje kapice kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost proizvoda.
(4) Stvaranje nuklearne energije: Krajnji kapice mogu se koristiti u proizvodnom procesu regulatora nuklearne energije, generatora nuklearne energije i druge opreme, koji imaju visoke zahtjeve za materijalnim performansama i razinom proizvodnje.33333333